灰铸铁由于熔炼浇注造成的缺陷分析
2023.04.26
| 灰铸铁由于熔炼浇注造成的缺陷分析 | |||
| 缺陷名称 | 特征及发现方法 | 产生原因 | 防止方法 |
| 气孔 | 筛状气孔：比较均匀地分地分布 于铸件的整个或大部分断面上 皮下气孔：离铸件表面1～3mm处， 出现密布的细小气孔 用外观检查，机械加工，抛丸清理 或磁力探伤可发现 |
当铁液中，气体含量较多，并且浇注温度过 低，析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生 1.炉料本身气体含量高，或锈蚀严重，表面 油脂物多 2.皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧 在铸铁中的含量，却可增加氢含量，故高硅铸 铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化物铝时， 也易产针孔 3.铁液包不干 4.孕育剂不干 |
1.炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油 脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用 2.对本身气含量高的炉料，应经重熔再生后， 方可使用 3.炉前可加入适量的稀土，以便去气 4.控制合适的铁液出炉温度及浇注温度 5.炉缸、前炉和铁液包均需烘干 6.浇注时，要避免断流 7.孕育剂应充分预热 8.浇注时，必须点火引气 |
| 成分、组织及 性能不合格 |
材质太硬或太软 铸件断面的宏观组织和微观组织不 符合标准或技术条件 用断面观察，化学成析，金相检验， 硬度试验等可以发现 |
1.碳硅当量偏低时，使材质偏硬，碳 硅当量偏高时，则偏软 2.铁液过热不适当 3.孕育处理不足 |
1.正确配料，并防止操作时窜料 2.控制合适的过热温度 3.遵守操作规程及正确处理前孕育 |
| 缩松 | 在铸件内部有许多分散小缩孔，其 表面粗糙，水压试验时渗水 用机械加工或磁力探伤可以发现 |
1.磷含量偏高时，使凝固区间扩大；同时， 低熔点磷共晶体在最后凝固时，得不到补足， 造成显微缩孔。尤其对于高牌号灰铸铁(碳含 量低),体收缩率较大，更应注意 2.浇注速度太快，使需要补缩的部位来不及 补充足够的铁液 |
1.wp一般控制在0.15%以下，并控制铁液化学 成分稳定 2.浇注时，适当慢浇，以利充分补缩 |
| 缩孔 | 在铸件热节处产生形状不规则，其 表面粗糙的集中孔洞 用外观检查，机械加工或磁力探伤 可以发现 |
1.由于体收缩率较大，铁液化学成分不符合 技术要求，尤其是高牌号低碳铸铁 2.浇注温度过高，增加了液体收缩值 |
1.正确控制铁液的化学成分，尽量使ws低， 一 般在0. 12%以下 2.控制适宜的浇注温度 3.对于大件，可在冒口处补浇铁液 4.适当增加孕育量 |
| 热裂 | 裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的 氧化表面 用外观检查，透光法，磁力探伤， 打压试验，煤油渗透等方法发现 |
1.铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较 大，如碳低，硫高 2.铸件中含有低熔点夹渣物，降低了高温强 度(因为热裂产生在凝固将近结束时，主要在 铸件热节处收缩受机械阻碍而产生) |
1.控制合理的化学成分，尽量使铁液中硫含量 低 2.浇注时，避免熔渣进入型腔 |
| 冷裂 | 裂纹处，较干净或略带暗红色轻微 的氧化表面 发现方法与热裂相同 |
1.铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较 大 2.铁液中磷含量过高，啬了脆性，从而降低 铸铁的抗拉强度(因为冷裂产生在铸件冷却以 后，主要在铸件厚、薄交界的应力集中处，由 于热应力而产生) |
1.控制合理的化学成分，尽量使铁液中硫含量 低 2.一般铁液中wp控制在0. 15%以下 |
| 渣眼 | 在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣 用外观检查，机械加工或磁力探伤 可以发现 |
1.铁液中熔渣多或铁液包中的渣未除净，浇 注时，多未注意挡渣 2.浇注时，由于断流而带入的熔渣 |
1.适当提高铁液温度，并在铁液包内加入少量 干砂，以利聚渣撇除。用苏打去硫时，应加石灰 (或草灰)聚渣，以免硫重新转入铁液 2.预先除净铁液包中的残渣 3.烧注时，注意挡渣，并不发生断流 |
| 铁豆 | 气孔中有小铁珠 用铸件断面检查，机械加工可以发现 |
由于铁液浇注温度过低，当铁液飞溅后产生 的铁豆，不能再被铁液熔化，结果与外入气体 一块包入铸件中；或者此铁豆由于表面被氧化， 并与铁液中的碳作用： Fe0+C→ Fe + CO 生成的CO与铁豆一块包入铸件中 |
1.适宜的浇注温度 2.浇注时，不可断流 |
| 冷隔与浇不 足 |
铸件上有未完全融合的缝隙或局部 缺肉，周围呈圆边 用外观检查可以发现 |
1.铁液温度太低，降低了铁液的流动性 2.铁液中，碳、硅含量低，硫含量较高时， 同样也使铁液流动性降低 3.浇注时，发生断流或一次铁液量不足，进 行二次补浇时，易产生冷隔 |
1.适当提高铁液的浇注温度 2.控制合适的铁液化学成分，尽 量降低硫含量 3.一次浇满，避免补浇。并且在 浇注时，不可断流 |
| 过硬 | 在铸件边缘和薄壁处，出现白口铁 组织 断面观察，硬度检验，机械加工可 以发现 |
1.碳硅当量偏低 2.孕育处理不足 |
1.正确配料 2.适当增加孕育量 |
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